車銑復合機床作為一種集車削與銑削功能于一體的設備，其測定步驟和使用注意事項對于保證加工精度、延長設備壽命以及確保操作安全至關重要。
 

　　車銑復合機床的測定步驟：
 

　　1.幾何精度檢測
 

　　-定位精度和重復定位精度：通過激光干涉儀等高精度測量工具，檢測機床各坐標軸的定位準確性以及多次返回同一位置的能力。這是評估機床基本性能的重要指標之一。
 

　　-工作臺面平面度：使用水平儀或其他專用檢具檢查工作臺表面的平整程度，確保工件裝夾后的穩定性和加工面的一致性。
 

　　-直線度與垂直度：對機床導軌的運動軌跡進行直線性和相互間的垂直度校驗，以保證刀具路徑的正確性。
 

　　2.運動精度檢測
 

　　-速度穩定性測試：在不同進給速度下運行機床，觀察并記錄實際速度與設定值之間的偏差，判斷伺服系統的響應特性和穩定性。
 

　　-加速度均勻性評估：快速啟動或停止時，監測加速度的變化情況，避免因突變導致的振動加劇或部件磨損。
 

　　-反向間隙測定：在改變運動方向瞬間測量產生的微小位移差，以此調整補償參數以提高雙向運動的一致性。
 

　　3.主軸精度檢查
 

　　-徑向跳動、軸向竄動及端面跳動：利用百分表等儀器分別測量主軸旋轉時的徑向偏差、沿軸線方向的位移量以及端面的波動幅度，確保這些數值均控制在允許范圍內。
 

　　-近端和遠端跳動對比：比較主軸前端與其他部位的跳動狀況，了解整個主軸系統的動態平衡狀態。
 

　　4.主軸與副主軸平行度和同軸度調整
 

　　-設計制作調整板：根據機床的具體結構特點和精度需求，定制合適的輔助工具用于校正主副主軸之間的位置關系。
 

　　-精細調校：借助精密量具逐步微調直至達到理想的平行度和同軸度要求，從而提升多軸聯動加工時的協同效果。